యాక్రిలిక్ షీట్ వంగవచ్చు - జై

యాక్రిలిక్ షీట్ అనేది మన జీవితంలో మరియు ఇంటి అలంకరణలో చాలా విస్తృతంగా ఉపయోగించే పదార్థం. ఇది తరచుగా ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ భాగాలు, డిస్‌ప్లే స్టాండ్‌లు, ఆప్టికల్ లెన్స్‌లు, పారదర్శక పైపులు మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది. చాలా మంది ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర వస్తువులను తయారు చేయడానికి యాక్రిలిక్ షీట్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తారు. ఉపయోగం సమయంలో, మేము యాక్రిలిక్ షీట్‌ను వంచవలసి ఉంటుంది, కాబట్టి యాక్రిలిక్ షీట్‌ను వంచవచ్చా? యాక్రిలిక్ షీట్ ఎలా వంగి ఉంటుంది? క్రింద నేను మీరు కలిసి అర్థం చేసుకోవడానికి దారి తీస్తుంది.

యాక్రిలిక్ షీట్ వంగి ఉంటుందా?

ఇది వంగి ఉంటుంది, ఆర్క్‌లుగా మాత్రమే కాకుండా వివిధ ఆకృతులలో కూడా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. దీనికి కారణం యాక్రిలిక్ షీట్ ఏర్పడటం చాలా సులభం, అంటే ఇంజెక్షన్, హీటింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా కస్టమర్‌లకు అవసరమైన ఆకృతిలో దీన్ని రూపొందించవచ్చు. సాధారణంగా, మనం చూసే అనేక యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులు వక్రంగా ఉంటాయి. నిజానికి, ఇది హాట్ బెండింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. వేడిచేసిన తర్వాత, యాక్రిలిక్ అందమైన పంక్తులు మరియు ఇతర క్రమరహిత ఆకృతులతో వివిధ ఆర్క్‌లలోకి వేడిగా వంగి ఉంటుంది. ఏ అతుకులు, అందమైన ఆకారం, చాలా కాలం పాటు వైకల్యం లేదా పగుళ్లు కాదు.

యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి

యాక్రిలిక్ హాట్ బెండింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా స్థానిక హాట్ బెండింగ్ మరియు మొత్తం హాట్ బెండింగ్‌గా విభజించబడింది:

పాక్షిక యాక్రిలిక్ హాట్ బెండింగ్ ప్రక్రియ

యాక్రిలిక్ డిస్‌ప్లే స్టాండ్‌ల యొక్క అత్యంత సాధారణ రకాల్లో ఒకటి స్ట్రెయిట్ యాక్రిలిక్‌ను ఒక ఆర్క్‌గా థర్మల్‌గా వంచడం, U- ఆకారం, సెమిసర్కిల్, ఆర్క్ మొదలైనవి. యాక్రిలిక్‌ను థర్మల్‌గా బెండింగ్ చేయడం వంటి కొన్ని సమస్యాత్మకమైన స్థానిక థర్మల్ బెండింగ్ కూడా ఉన్నాయి. లంబ కోణం, అయితే, హాట్ బెండ్ ఒక మృదువైన ఆర్క్. ఈ ప్రక్రియ ఈ హాట్ బెండ్ వద్ద రక్షిత ఫిల్మ్‌ను కూల్చివేసి, అధిక ఉష్ణోగ్రత డై రాడ్‌తో వేడిగా వంగి ఉండేలా యాక్రిలిక్ అంచుని వేడి చేసి, ఆపై దానిని బాహ్య శక్తితో లంబ కోణంలో వంచాలి. బెంట్ యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి యొక్క అంచు ఒక మృదువైన వక్ర లంబ కోణం.

మొత్తం యాక్రిలిక్ హాట్ బెండింగ్ ప్రక్రియ

ఇది సెట్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఓవెన్‌లో యాక్రిలిక్ బోర్డ్‌ను ఉంచడం. ఓవెన్లో ఉష్ణోగ్రత యాక్రిలిక్ యొక్క ద్రవీభవన స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, యాక్రిలిక్ బోర్డు నెమ్మదిగా మెత్తబడదు. అప్పుడు రెండు చేతులతో అధిక-ఉష్ణోగ్రత చేతి తొడుగులు ఉంచండి, యాక్రిలిక్ బోర్డుని తీసి, ముందుగానే ఉంచండి. మంచి యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి అచ్చు పైన, అది నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది మరియు అచ్చుపై పూర్తిగా సరిపోయే వరకు వేచి ఉండండి. వేడి బెండింగ్ తర్వాత, చల్లని గాలిని ఎదుర్కొన్నప్పుడు యాక్రిలిక్ క్రమంగా గట్టిపడుతుంది మరియు అది స్థిరంగా మరియు ఏర్పడటం ప్రారంభమవుతుంది.

యాక్రిలిక్ బెండింగ్ తాపన ఉష్ణోగ్రత

యాక్రిలిక్ హాట్ బెండింగ్, యాక్రిలిక్ హాట్ ప్రెసింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది యాక్రిలిక్ యొక్క థర్మోప్లాస్టిక్ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది, దానిని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది మరియు మృదువుగా చేసిన తర్వాత ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. యాక్రిలిక్ యొక్క వేడి నిరోధకత ఎక్కువగా ఉండదు, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడినంత వరకు, అది వంగి ఉంటుంది. వివిధ పని పరిస్థితులతో యాక్రిలిక్ యొక్క గరిష్ట నిరంతర వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 65°C మరియు 95°C మధ్య మారుతూ ఉంటుంది, ఉష్ణ వక్రీకరణ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 96°C (1.18MPa), మరియు Vicat మృదుత్వం 113°C.

యాక్రిలిక్ షీట్లను వేడి చేయడానికి పరికరాలు

పారిశ్రామిక తాపన వైర్

హీటింగ్ వైర్ యాక్రిలిక్ ప్లేట్‌ను ఒక నిర్దిష్ట సరళ రేఖ వెంట (లైన్ కోసం) వేడి చేయగలదు మరియు యాక్రిలిక్ ప్లేట్‌ను హీటింగ్ వైర్ పైన వంగి ఉండేలా ఉంచుతుంది. హీటింగ్ పొజిషన్ 96° యొక్క మృదుత్వ స్థితికి చేరుకున్న తర్వాత, అది వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఈ తాపన మరియు మృదుత్వం యొక్క సరళ రేఖ స్థానంతో పాటు వంగి ఉంటుంది. యాక్రిలిక్ చల్లబరచడానికి మరియు వేడిగా వంగిన తర్వాత సెట్ చేయడానికి సుమారు 20 సెకన్లు పడుతుంది. మీరు త్వరగా చల్లబరచాలనుకుంటే, మీరు చల్లటి గాలి లేదా చల్లటి నీటిని పిచికారీ చేయవచ్చు (మీరు వైట్ ఎలక్ట్రిక్ ఆయిల్ లేదా ఆల్కహాల్‌ను పిచికారీ చేయకూడదు, లేకుంటే యాక్రిలిక్ పగిలిపోతుంది).

ఓవెన్

ఓవెన్ హీటింగ్ మరియు బెండింగ్ అంటే యాక్రిలిక్ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని మార్చడం (ఉపరితలం కోసం), మొదట యాక్రిలిక్ ప్లేట్‌ను ఓవెన్‌లో ఉంచండి మరియు కొంత సమయం పాటు ఓవెన్‌లో మొత్తం వేడి చేసిన తర్వాత, యాక్రిలిక్ మృదుత్వం ఉష్ణోగ్రత 96 ° కి చేరుకుంటుంది, యాక్రిలిక్ యొక్క మెత్తబడిన మొత్తం భాగాన్ని తీసి, ఓవెన్‌లో ఉంచండి. ముందుగా తయారు చేసిన అచ్చుపై ఉంచండి, ఆపై దానిని అచ్చుతో నొక్కండి. సుమారు 30 సెకన్ల పాటు శీతలీకరణ తర్వాత, మీరు అచ్చును విడుదల చేయవచ్చు, వైకల్యంతో ఉన్న యాక్రిలిక్ ప్లేట్‌ను తీయవచ్చు మరియు మొత్తం బేకింగ్ ప్రక్రియను పూర్తి చేయవచ్చు.

ఓవెన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉందని మరియు ఒక సమయంలో చాలా ఎక్కువగా పెంచలేమని గమనించాలి, కాబట్టి ఓవెన్ ముందుగానే వేడి చేయబడాలి మరియు ఒక ప్రత్యేక వ్యక్తి దానిని జాగ్రత్తగా చూసుకుంటారు మరియు ఆపరేషన్ మాత్రమే చేయగలదు. ఉష్ణోగ్రత సెట్ ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తర్వాత నిర్వహిస్తారు.

యాక్రిలిక్ షీట్ హాట్ బెండింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

యాక్రిలిక్ సాపేక్షంగా పెళుసుగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది చల్లగా చుట్టబడదు మరియు వేడిగా చుట్టబడదు మరియు చల్లగా చుట్టినప్పుడు అది విరిగిపోతుంది, కాబట్టి దీనిని వేడి చేసి వేడిగా చుట్టవచ్చు. వేడెక్కడం మరియు వంచి ఉన్నప్పుడు, తాపన ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో శ్రద్ధ ఉండాలి. తాపన ఉష్ణోగ్రత మృదుత్వాన్ని చేరుకోకపోతే, యాక్రిలిక్ ప్లేట్ విరిగిపోతుంది. తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, యాక్రిలిక్ నురుగు (ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పదార్థం దెబ్బతింటుంది). మార్పు, లోపలి భాగం కరగడం ప్రారంభమవుతుంది మరియు బాహ్య వాయువు ప్లేట్ లోపలికి ప్రవేశిస్తుంది), పొక్కులు కలిగిన యాక్రిలిక్ రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు అది తీవ్రంగా పొక్కులు ఉంటే మొత్తం ఉత్పత్తి స్క్రాప్ చేయబడుతుంది. అందువల్ల, వేడి బెండింగ్ ప్రక్రియ సాధారణంగా అనుభవజ్ఞులైన కార్మికులు పూర్తి చేస్తారు.

అదనంగా, యాక్రిలిక్ హాట్ బెండింగ్ షీట్ యొక్క పదార్థానికి సంబంధించినది. కాస్ట్ యాక్రిలిక్ హాట్ బెండ్‌కి మరింత కష్టం, మరియు ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ యాక్రిలిక్ హాట్ బెండ్‌కి సులభం. తారాగణం ప్లేట్‌లతో పోలిస్తే, ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లేట్లు తక్కువ మాలిక్యులర్ బరువు మరియు కొద్దిగా బలహీనమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి హాట్ బెండింగ్ మరియు థర్మోఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి మరియు పెద్ద-పరిమాణ ప్లేట్‌లతో వ్యవహరించేటప్పుడు వేగవంతమైన వాక్యూమ్ ఏర్పడటానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి.

ముగింపులో

యాక్రిలిక్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిలో యాక్రిలిక్ హాట్ బెండింగ్ అనేది ఒక అనివార్య ప్రక్రియ. అధిక నాణ్యతగాయాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి కర్మాగారంచైనాలో,జై యాక్రిలిక్కస్టమర్ల నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉత్పత్తులను అనుకూలీకరిస్తుంది, ఏ పదార్థాన్ని ఎంచుకోవాలో సమగ్రంగా పరిగణించండి మరియు తాపన ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రిస్తుంది.యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులునురుగు, ప్రామాణిక పరిమాణం మరియు హామీ నాణ్యతతో!

సంబంధిత ఉత్పత్తులు


పోస్ట్ సమయం: మే-23-2022