యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
యాక్రిలిక్ హస్తకళలు తరచుగా నాణ్యత మరియు పరిమాణంలో పెరుగుదలతో మన జీవితంలో కనిపిస్తాయి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కానీ పూర్తి యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడుతుందో మీకు తెలుసా? ప్రక్రియ ప్రవాహం ఎలా ఉంటుంది? తర్వాత, JAYI యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మీకు వివరంగా తెలియజేస్తుంది. (నేను దాని గురించి మీకు చెప్పే ముందు, యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థాల రకాలు ఏమిటో మీకు వివరిస్తాను)
యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థాల రకాలు
ముడి పదార్థం 1: యాక్రిలిక్ షీట్
సంప్రదాయ షీట్ లక్షణాలు: 1220*2440mm/1250*2500mm
ప్లేట్ వర్గీకరణ: కాస్ట్ ప్లేట్ / ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లేట్ (ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లేట్ యొక్క గరిష్ట మందం 8 మిమీ)
ప్లేట్ యొక్క సాధారణ రంగు: పారదర్శక, నలుపు, తెలుపు
ప్లేట్ యొక్క సాధారణ మందం:
పారదర్శకం: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm, మొదలైనవి.
నలుపు, తెలుపు: 3 మిమీ, 5 మిమీ
యాక్రిలిక్ పారదర్శక బోర్డు యొక్క పారదర్శకత 93% కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 120 డిగ్రీలు.
మా ఉత్పత్తులు తరచుగా పెర్ల్ బోర్డ్, మార్బుల్ బోర్డ్, ప్లైవుడ్ బోర్డ్, ఫ్రాస్టెడ్ బోర్డ్, ఆనియన్ పౌడర్ బోర్డ్, వర్టికల్ గ్రెయిన్ బోర్డ్ వంటి కొన్ని ప్రత్యేక యాక్రిలిక్ బోర్డులను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రత్యేక బోర్డుల స్పెసిఫికేషన్‌లను వ్యాపారులు సెట్ చేస్తారు మరియు ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణ యాక్రిలిక్ కంటే.
యాక్రిలిక్ పారదర్శక షీట్ సరఫరాదారులు సాధారణంగా స్టాక్‌లో స్టాక్‌ను కలిగి ఉంటారు, ఇది 2-3 రోజులలో పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు రంగు ప్లేట్ నిర్ధారించబడిన 7-10 రోజుల తర్వాత. అన్ని రంగుల బోర్డులను అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు వినియోగదారులు రంగు సంఖ్యలు లేదా రంగు బోర్డులను అందించాలి. ప్రతి కలర్ బోర్డ్ ప్రూఫింగ్ 300 యువాన్ / ప్రతిసారీ, కలర్ బోర్డ్ A4 పరిమాణాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది.
ముడి పదార్థం 2: యాక్రిలిక్ లెన్స్
యాక్రిలిక్ లెన్స్‌లను సింగిల్-సైడ్ అద్దాలు, ద్విపార్శ్వ అద్దాలు మరియు అతుక్కొని ఉన్న అద్దాలుగా విభజించవచ్చు. రంగును బంగారం మరియు వెండిగా విభజించవచ్చు. 4MM కంటే తక్కువ మందం కలిగిన సిల్వర్ లెన్స్‌లు సంప్రదాయమైనవి, మీరు ముందుగానే ప్లేట్‌లను ఆర్డర్ చేయవచ్చు మరియు అవి త్వరలో వస్తాయి. పరిమాణం 1.22 మీటర్లు * 1.83 మీటర్లు. 5MM కంటే ఎక్కువ లెన్స్‌లు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వ్యాపారులు వాటిని స్టాక్ చేయరు. MOQ ఎక్కువగా ఉంటుంది, 300-400 ముక్కలు.
ముడి పదార్థం 3: యాక్రిలిక్ ట్యూబ్ మరియు యాక్రిలిక్ రాడ్
యాక్రిలిక్ గొట్టాలను 8MM వ్యాసం నుండి 500mm వ్యాసం వరకు తయారు చేయవచ్చు. ఒకే వ్యాసం కలిగిన గొట్టాలు వేర్వేరు గోడ మందాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 10 వ్యాసం కలిగిన గొట్టాల కోసం, గోడ మందం 1MM, 15MM మరియు 2MM ఉంటుంది. ట్యూబ్ యొక్క పొడవు 2 మీటర్లు.
యాక్రిలిక్ బార్ 2MM-200MM వ్యాసం మరియు 2 మీటర్ల పొడవుతో తయారు చేయబడుతుంది. యాక్రిలిక్ రాడ్‌లు మరియు యాక్రిలిక్ ట్యూబ్‌లకు అధిక డిమాండ్ ఉంది మరియు రంగులో కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు. కస్టమ్-మేడ్ యాక్రిలిక్ మెటీరియల్ సాధారణంగా నిర్ధారణ తర్వాత 7 రోజులలోపు తీసుకోబడుతుంది.
యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1. తెరవడం
ఉత్పత్తి విభాగం యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లు మరియు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లను అందుకుంటుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌ను తయారు చేయండి, క్రమంలో ఉపయోగించాల్సిన అన్ని రకాల ప్లేట్‌లను మరియు ప్లేట్ పరిమాణం మొత్తాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయండి మరియు ఉత్పత్తి BOM పట్టికను తయారు చేయండి. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు వివరంగా కుళ్ళిపోవాలి.
అప్పుడు యాక్రిలిక్ షీట్‌ను కత్తిరించడానికి కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది మునుపటి ప్రకారం యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా విడదీయడం, తద్వారా పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా కత్తిరించడం మరియు పదార్థాల వ్యర్థాలను నివారించడం. అదే సమయంలో, పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు బలాన్ని నేర్చుకోవడం అవసరం. బలం పెద్దది అయినట్లయితే, అది కట్టింగ్ యొక్క అంచున పెద్ద విరామాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది.
2. చెక్కడం
కట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, యాక్రిలిక్ షీట్ ప్రారంభంలో యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆకార అవసరాలకు అనుగుణంగా చెక్కబడి, వివిధ ఆకృతులలో చెక్కబడింది.
3. పాలిషింగ్
కత్తిరించడం, చెక్కడం మరియు గుద్దడం తర్వాత, అంచులు గరుకుగా ఉంటాయి మరియు చేతిని గోకడం సులభం, కాబట్టి పాలిష్ ప్రక్రియను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది డైమండ్ పాలిషింగ్, క్లాత్ వీల్ పాలిషింగ్ మరియు ఫైర్ పాలిషింగ్‌గా కూడా విభజించబడింది. ఉత్పత్తికి అనుగుణంగా వివిధ పాలిషింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి. దయచేసి నిర్దిష్ట వ్యత్యాస పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి.
డైమండ్ పాలిషింగ్
ఉపయోగాలు: ఉత్పత్తులను అందంగా తీర్చిదిద్దండి మరియు ఉత్పత్తుల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచండి. హ్యాండిల్ చేయడం సులభం, అంచుపై స్ట్రెయిట్ కట్ గీతను నిర్వహించండి. గరిష్ట సానుకూల మరియు ప్రతికూల సహనం 0.2MM.
ప్రయోజనాలు: ఆపరేట్ చేయడం సులభం, సమయాన్ని ఆదా చేయడం, అధిక సామర్థ్యం. ఇది ఒకే సమయంలో బహుళ యంత్రాలను ఆపరేట్ చేయగలదు మరియు అంచున కత్తిరించిన రంపపు గింజలను నిర్వహించగలదు.
ప్రతికూలతలు: చిన్న పరిమాణం (పరిమాణం యొక్క వెడల్పు 20MM కంటే తక్కువ) నిర్వహించడం సులభం కాదు.
క్లాత్ వీల్ పాలిషింగ్
ఉపయోగాలు: రసాయన ఉత్పత్తులు, ఉత్పత్తుల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అదే సమయంలో, ఇది చిన్న గీతలు మరియు విదేశీ వస్తువులను కూడా నిర్వహించగలదు.
ప్రయోజనాలు: ఆపరేట్ చేయడం సులభం, చిన్న ఉత్పత్తులను నిర్వహించడం సులభం.
ప్రతికూలతలు: కార్మిక-ఇంటెన్సివ్, ఉపకరణాలు (మైనపు, వస్త్రం), స్థూలమైన ఉత్పత్తుల యొక్క పెద్ద వినియోగం నిర్వహించడం కష్టం.
ఫైర్ త్రో
ఉపయోగాలు: ఉత్పత్తి యొక్క అంచు యొక్క ప్రకాశాన్ని పెంచండి, ఉత్పత్తిని అందంగా మార్చండి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అంచుని స్క్రాచ్ చేయవద్దు.
ప్రయోజనాలు: స్క్రాచింగ్ లేకుండా అంచుని నిర్వహించడం యొక్క ప్రభావం చాలా బాగుంది, ప్రకాశం చాలా బాగుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది
ప్రతికూలతలు: సరికాని ఆపరేషన్ ఉపరితల బుడగలు, పదార్థాల పసుపు రంగు మరియు కాలిన గుర్తులకు కారణమవుతుంది.
4. ట్రిమ్మింగ్
కత్తిరించడం లేదా చెక్కడం తర్వాత, యాక్రిలిక్ షీట్ యొక్క అంచు సాపేక్షంగా కఠినమైనది, కాబట్టి అంచుని సున్నితంగా చేయడానికి మరియు చేతిని స్క్రాచ్ చేయకుండా యాక్రిలిక్ ట్రిమ్మింగ్ నిర్వహిస్తారు.
5. హాట్ బెండింగ్
యాక్రిలిక్‌ను హాట్ బెండింగ్ ద్వారా వివిధ ఆకారాలుగా మార్చవచ్చు మరియు ఇది లోకల్ హాట్ బెండింగ్ మరియు హాట్ బెండింగ్‌లో మొత్తం హాట్ బెండింగ్‌గా కూడా విభజించబడింది. వివరాల కోసం, దయచేసి పరిచయం చూడండియాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల వేడి బెండింగ్ ప్రక్రియ.
6. పంచ్ హోల్స్
ఈ ప్రక్రియ యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల అవసరాన్ని బట్టి ఉంటుంది. కొన్ని యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులు చిన్న గుండ్రని రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి, ఫోటో ఫ్రేమ్‌లోని మాగ్నెట్ హోల్, డేటా ఫ్రేమ్‌పై వేలాడే రంధ్రం మరియు అన్ని ఉత్పత్తుల హోల్ పొజిషన్‌ను గ్రహించవచ్చు. ఈ దశ కోసం పెద్ద స్క్రూ రంధ్రం మరియు డ్రిల్ ఉపయోగించబడుతుంది.
7. పట్టు
కస్టమర్‌లు తమ సొంత బ్రాండ్ లోగో లేదా స్లోగన్‌ని ప్రదర్శించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు ఈ దశ సాధారణంగా ఉంటుంది, వారు సిల్క్ స్క్రీన్‌ని ఎంచుకుంటారు మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ సాధారణంగా మోనోక్రోమ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.
8. టియర్ పేపర్
టియర్-ఆఫ్ ప్రాసెస్ అనేది సిల్క్ స్క్రీన్ మరియు హాట్-బెండింగ్ ప్రాసెస్‌కు ముందు ప్రాసెసింగ్ దశ, ఎందుకంటే యాక్రిలిక్ షీట్ ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టిన తర్వాత రక్షిత కాగితం పొరను కలిగి ఉంటుంది మరియు యాక్రిలిక్ షీట్‌పై అతికించిన స్టిక్కర్‌లను స్క్రీన్ ముందు చింపివేయాలి. ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ బెండింగ్.
9. బంధం మరియు ప్యాకేజింగ్
ఈ రెండు దశలు యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చివరి రెండు దశలు, ఇవి మొత్తం యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి భాగాన్ని మరియు ప్యాకేజింగ్‌ను ఫ్యాక్టరీ నుండి నిష్క్రమించే ముందు పూర్తి చేస్తాయి.
సంగ్రహించండి
పైన పేర్కొన్నది యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. ఇది చదివిన తర్వాత మీకు ఇంకా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయో లేదో నాకు తెలియదు. అలా అయితే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
JAYI యాక్రిలిక్ ప్రపంచంలోనే ప్రముఖమైనదియాక్రిలిక్ కస్టమ్ ఉత్పత్తుల ఫ్యాక్టరీ. 19 సంవత్సరాలుగా, మేము అనుకూలీకరించిన హోల్‌సేల్ యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న పెద్ద మరియు చిన్న బ్రాండ్‌లతో సహకరిస్తున్నాము మరియు ఉత్పత్తి అనుకూలీకరణలో మాకు గొప్ప అనుభవం ఉంది. మా అక్రిలిక్ ఉత్పత్తులన్నీ కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరీక్షించబడతాయి (ఉదా: ROHS పర్యావరణ పరిరక్షణ సూచిక; ఫుడ్ గ్రేడ్ టెస్టింగ్; కాలిఫోర్నియా 65 టెస్టింగ్, మొదలైనవి). ఇంతలో: మా అక్రిలిక్ నిల్వ కోసం మేము SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA మరియు UL ధృవపత్రాలను కలిగి ఉన్నాముయాక్రిలిక్ బాక్స్ప్రపంచవ్యాప్తంగా పంపిణీదారులు మరియు యాక్రిలిక్ డిస్ప్లే స్టాండ్ సరఫరాదారులు.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
పోస్ట్ సమయం: మే-24-2022