ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
యాక్రిలిక్ హస్తకళలు తరచుగా మన జీవితంలో నాణ్యత మరియు పరిమాణ పెరుగుదలతో కనిపిస్తాయి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. పూర్తి యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ఎలా ఉత్పత్తి అవుతుందో మీకు తెలుసా? ప్రక్రియ ప్రవాహం ఎలా ఉంటుంది? తరువాత, జై యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి వివరంగా మీకు తెలియజేస్తుంది. (నేను దాని గురించి మీకు చెప్పే ముందు, ఏ రకమైన యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థాలు ఉన్నాయో మీకు వివరిస్తాను)
యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థాల రకాలు
ముడి పదార్థం 1: యాక్రిలిక్ షీట్
సాంప్రదాయిక షీట్ లక్షణాలు: 1220*2440 మిమీ/1250*2500 మిమీ
ప్లేట్ వర్గీకరణ: కాస్ట్ ప్లేట్ / ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లేట్ (ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లేట్ యొక్క గరిష్ట మందం 8 మిమీ)
ప్లేట్ యొక్క రెగ్యులర్ కలర్: పారదర్శక, నలుపు, తెలుపు
ప్లేట్ యొక్క సాధారణ మందం:
పారదర్శక: 1 మిమీ, 2 మిమీ, 3 మిమీ, 4 మిమీ, 5 మిమీ, 6 మిమీ, 8 మిమీ, 10 మిమీ, 12 మిమీ, 15 మిమీ, 18 మిమీ, 20 మిమీ, 25 మిమీ, 30 మిమీ, మొదలైనవి.
నలుపు, తెలుపు: 3 మిమీ, 5 మిమీ
యాక్రిలిక్ పారదర్శక బోర్డు యొక్క పారదర్శకత 93%కి చేరుకోవచ్చు మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 120 డిగ్రీలు.
మా ఉత్పత్తులు తరచుగా పెర్ల్ బోర్డ్, మార్బుల్ బోర్డ్, ప్లైవుడ్ బోర్డ్, ఫ్రాస్టెడ్ బోర్డ్, ఉల్లిపాయ పౌడర్ బోర్డ్, నిలువు ధాన్యం బోర్డు వంటి కొన్ని ప్రత్యేక యాక్రిలిక్ బోర్డులను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రత్యేక బోర్డుల యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు వ్యాపారులు నిర్దేశిస్తాయి మరియు ధర సాధారణ యాక్రిలిక్ కంటే ఎక్కువ.
యాక్రిలిక్ పారదర్శక షీట్ సరఫరాదారులు సాధారణంగా స్టాక్‌లో స్టాక్‌ను కలిగి ఉంటారు, దీనిని 2-3 రోజుల్లో పంపిణీ చేయవచ్చు మరియు కలర్ ప్లేట్ నిర్ధారించబడిన 7-10 రోజుల తరువాత. అన్ని రంగు బోర్డులను అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు కస్టమర్లు రంగు సంఖ్యలు లేదా రంగు బోర్డులను అందించాలి. ప్రతి కలర్ బోర్డ్ ప్రూఫింగ్ 300 యువాన్ / ప్రతిసారీ, కలర్ బోర్డ్ A4 పరిమాణాన్ని మాత్రమే అందిస్తుంది.
ముడి పదార్థం 2: యాక్రిలిక్ లెన్స్
యాక్రిలిక్ లెన్స్‌లను సింగిల్-సైడెడ్ మిర్రర్స్, డబుల్ సైడెడ్ మిర్రర్స్ మరియు అతుక్కొని అద్దాలుగా విభజించవచ్చు. రంగును బంగారం మరియు వెండిగా విభజించవచ్చు. 4 మిమీ కన్నా తక్కువ మందంతో వెండి కటకములు సాంప్రదాయికమైనవి, మీరు ముందుగానే ప్లేట్లను ఆర్డర్ చేయవచ్చు మరియు అవి త్వరలో వస్తాయి. పరిమాణం 1.22 మీటర్లు * 1.83 మీటర్లు. 5 మిమీ పైన లెన్సులు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వ్యాపారులు వాటిని నిల్వ చేయరు. MOQ ఎక్కువ, 300-400 ముక్కలు.
ముడి పదార్థం 3: యాక్రిలిక్ ట్యూబ్ మరియు యాక్రిలిక్ రాడ్
యాక్రిలిక్ గొట్టాలను 8 మిమీ వ్యాసం నుండి 500 మిమీ వ్యాసం నుండి తయారు చేయవచ్చు. అదే వ్యాసం కలిగిన గొట్టాలు వేర్వేరు గోడ మందాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 10 వ్యాసం కలిగిన గొట్టాల కోసం, గోడ మందం 1 మిమీ, 15 మిమీ మరియు 2 మిమీ కావచ్చు. ట్యూబ్ యొక్క పొడవు 2 మీటర్లు.
యాక్రిలిక్ బార్‌ను 2 మిమీ -200 మిమీ వ్యాసం మరియు 2 మీటర్ల పొడవుతో తయారు చేయవచ్చు. యాక్రిలిక్ రాడ్లు మరియు యాక్రిలిక్ గొట్టాలకు అధిక డిమాండ్ ఉంది మరియు రంగులో కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు. కస్టమ్-మేడ్ యాక్రిలిక్ పదార్థాన్ని సాధారణంగా నిర్ధారణ తర్వాత 7 రోజుల్లోపు తీసుకోవచ్చు.
ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1. ఓపెనింగ్
ఉత్పత్తి విభాగం యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ఆర్డర్లు మరియు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్లను అందుకుంటుంది. అన్నింటిలో మొదటిది, ఉత్పత్తి క్రమాన్ని తయారు చేయండి, క్రమంలో ఉపయోగించాల్సిన అన్ని రకాల ప్లేట్లను, మరియు ప్లేట్ పరిమాణం మొత్తాన్ని కుళ్ళిపోండి మరియు ఉత్పత్తి BOM పట్టికను తయారు చేయండి. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను వివరంగా కుళ్ళిపోవాలి.
అప్పుడు యాక్రిలిక్ షీట్ కత్తిరించడానికి కట్టింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి. ఇది మునుపటి ప్రకారం యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి యొక్క పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా కుళ్ళిపోవడం, తద్వారా పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా కత్తిరించడం మరియు పదార్థాల వ్యర్థాలను నివారించడం. అదే సమయంలో, పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు బలాన్ని నేర్చుకోవడం అవసరం. బలం పెద్దదిగా ఉంటే, అది కట్టింగ్ అంచున పెద్ద విరామం కలిగిస్తుంది, ఇది తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది.
2. చెక్కడం
కట్టింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, యాక్రిలిక్ షీట్ ప్రారంభంలో యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆకార అవసరాల ప్రకారం చెక్కబడి ఉంటుంది మరియు వేర్వేరు ఆకారాలలో చెక్కబడుతుంది.
3. పాలిషింగ్
కత్తిరించడం, చెక్కడం మరియు గుద్దడం తరువాత, అంచులు కఠినమైనవి మరియు చేతిని గీసుకోవడం సులభం, కాబట్టి పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది డైమండ్ పాలిషింగ్, క్లాత్ వీల్ పాలిషింగ్ మరియు ఫైర్ పాలిషింగ్ గా కూడా విభజించబడింది. ఉత్పత్తి ప్రకారం వేర్వేరు పాలిషింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి. దయచేసి నిర్దిష్ట వ్యత్యాస పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి.
డైమండ్ పాలిషింగ్
ఉపయోగాలు: ఉత్పత్తులను అందంగా తీర్చిదిద్దండి మరియు ఉత్పత్తుల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచండి. నిర్వహించడం సులభం, అంచున స్ట్రెయిట్ కట్ గీతను నిర్వహించండి. గరిష్ట సానుకూల మరియు ప్రతికూల సహనం 0.2 మిమీ.
ప్రయోజనాలు: ఆపరేట్ చేయడం సులభం, సమయాన్ని ఆదా చేయండి, అధిక సామర్థ్యం. ఇది ఒకే సమయంలో బహుళ యంత్రాలను ఆపరేట్ చేయగలదు మరియు సా ధాన్యాలు అంచున కత్తిరించడాన్ని నిర్వహించగలవు.
ప్రతికూలతలు: చిన్న పరిమాణం (పరిమాణం యొక్క వెడల్పు 20 మిమీ కంటే తక్కువ) నిర్వహించడం అంత సులభం కాదు.
క్లాత్ వీల్ పాలిషింగ్
ఉపయోగాలు: రసాయన ఉత్పత్తులు, ఉత్పత్తుల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచండి. అదే సమయంలో, ఇది స్వల్ప గీతలు మరియు విదేశీ వస్తువులను కూడా నిర్వహించగలదు.
ప్రయోజనాలు: ఆపరేట్ చేయడం సులభం, చిన్న ఉత్పత్తులను నిర్వహించడం సులభం.
ప్రతికూలతలు: శ్రమతో కూడుకున్నది, ఉపకరణాల పెద్ద వినియోగం (మైనపు, వస్త్రం), స్థూలమైన ఉత్పత్తులు నిర్వహించడం కష్టం.
ఫైర్ త్రో
ఉపయోగాలు: ఉత్పత్తి యొక్క అంచు యొక్క ప్రకాశాన్ని పెంచండి, ఉత్పత్తిని అందంగా తీర్చిదిద్దండి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అంచుని గీతలు పడకండి.
ప్రయోజనాలు: గోకడం లేకుండా అంచుని నిర్వహించడం యొక్క ప్రభావం చాలా మంచిది, ప్రకాశం చాలా బాగుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది
ప్రతికూలతలు: సరికాని ఆపరేషన్ ఉపరితల బుడగలు, పదార్థాల పసుపు మరియు బర్న్ మార్కులకు కారణమవుతుంది.
4. ట్రిమ్మింగ్
కత్తిరించిన లేదా చెక్కిన తరువాత, యాక్రిలిక్ షీట్ యొక్క అంచు సాపేక్షంగా కఠినమైనది, కాబట్టి అంచుని మృదువుగా చేయడానికి మరియు చేతిని గీతలు పడకుండా ఉండటానికి యాక్రిలిక్ ట్రిమ్మింగ్ నిర్వహిస్తారు.
5. హాట్ బెండింగ్
హాట్ బెండింగ్ ద్వారా యాక్రిలిక్ వేర్వేరు ఆకారాలుగా మార్చవచ్చు మరియు ఇది స్థానిక హాట్ బెండింగ్ మరియు హాట్ బెండింగ్‌లో మొత్తం వేడి బెండింగ్‌గా విభజించబడింది. వివరాల కోసం, దయచేసి పరిచయం చూడండియాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల హాట్ బెండింగ్ ప్రక్రియ.
6. పంచ్ రంధ్రాలు
ఈ ప్రక్రియ యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల అవసరాన్ని బట్టి ఉంటుంది. కొన్ని యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులు ఫోటో ఫ్రేమ్‌లోని మాగ్నెట్ హోల్, డేటా ఫ్రేమ్‌లో ఉరి రంధ్రం మరియు అన్ని ఉత్పత్తుల రంధ్రం స్థానం వంటి చిన్న రౌండ్ రంధ్రాలు ఉన్నాయి. ఈ దశ కోసం పెద్ద స్క్రూ హోల్ మరియు డ్రిల్ ఉపయోగించబడతాయి.
7. పట్టు
ఈ దశ సాధారణంగా కస్టమర్లు తమ సొంత బ్రాండ్ లోగో లేదా నినాదాన్ని ప్రదర్శించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, వారు సిల్క్ స్క్రీన్‌ను ఎన్నుకుంటారు మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ సాధారణంగా మోనోక్రోమ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.
8. కన్నీటి కాగితం
కన్నీటి ప్రక్రియ అనేది పట్టు తెర మరియు హాట్-బెండింగ్ ప్రక్రియకు ముందు ప్రాసెసింగ్ దశ, ఎందుకంటే యాక్రిలిక్ షీట్ ఫ్యాక్టరీని విడిచిపెట్టిన తర్వాత రక్షిత కాగితం యొక్క పొరను కలిగి ఉంటుంది మరియు యాక్రిలిక్ షీట్లో అతికించిన స్టిక్కర్లు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ బెండింగ్ ముందు కూల్చివేయబడాలి.
9. బంధం మరియు ప్యాకేజింగ్
ఈ రెండు దశలు యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చివరి రెండు దశలు, ఇవి కర్మాగారాన్ని విడిచిపెట్టే ముందు మొత్తం యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి భాగం మరియు ప్యాకేజింగ్ యొక్క అసెంబ్లీని పూర్తి చేస్తాయి.
సంగ్రహించండి
పైన పేర్కొన్నది యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. చదివిన తర్వాత మీకు ఇంకా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉన్నాయో లేదో నాకు తెలియదు. అలా అయితే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
జాయ్ యాక్రిలిక్ ప్రపంచంలోనే ప్రముఖమైనదియాక్రిలిక్ కస్టమ్ ప్రొడక్ట్స్ ఫ్యాక్టరీ. 19 సంవత్సరాలుగా, అనుకూలీకరించిన టోకు యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా పెద్ద మరియు చిన్న బ్రాండ్‌లతో సహకరించాము మరియు ఉత్పత్తి అనుకూలీకరణలో మాకు గొప్ప అనుభవం ఉంది. మా యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులన్నింటినీ కస్టమర్ అవసరాల ప్రకారం పరీక్షించవచ్చు (ఉదా: ROHS ఎన్విరాన్‌మెంటల్ ప్రొటెక్షన్ ఇండెక్స్; ఫుడ్ గ్రేడ్ టెస్టింగ్; కాలిఫోర్నియా 65 పరీక్ష, మొదలైనవి). ఇంతలో: మా యాక్రిలిక్ నిల్వ కోసం మాకు SGS, TUV, BSCI, సెడెక్స్, CTI, OMGA మరియు UL ధృవపత్రాలు ఉన్నాయియాక్రిలిక్ బాక్స్ప్రపంచవ్యాప్తంగా పంపిణీదారులు మరియు యాక్రిలిక్ డిస్ప్లే స్టాండ్ సరఫరాదారులు.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
పోస్ట్ సమయం: మే -24-2022