యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
యాక్రిలిక్ హస్తకళలు తరచుగా మన జీవితాల్లో నాణ్యత మరియు పరిమాణంలో పెరుగుదలతో కనిపిస్తాయి మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. కానీ పూర్తి యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ఎలా ఉత్పత్తి అవుతుందో మీకు తెలుసా? ప్రక్రియ ఎలా ఉంటుంది? తరువాత, JAYI యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మీకు వివరంగా తెలియజేస్తుంది. (నేను దాని గురించి మీకు చెప్పే ముందు, ఏ రకమైన యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థాలు అని నేను మీకు వివరిస్తాను)
యాక్రిలిక్ ముడి పదార్థాల రకాలు
ముడి పదార్థం 1: యాక్రిలిక్ షీట్
సాంప్రదాయ షీట్ స్పెసిఫికేషన్లు: 1220*2440mm/1250*2500mm
ప్లేట్ వర్గీకరణ: కాస్ట్ ప్లేట్ / ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లేట్ (ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లేట్ యొక్క గరిష్ట మందం 8 మిమీ)
ప్లేట్ యొక్క సాధారణ రంగు: పారదర్శకం, నలుపు, తెలుపు
ప్లేట్ యొక్క సాధారణ మందం:
పారదర్శకం: 1mm, 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm, 20mm, 25mm, 30mm, మొదలైనవి.
నలుపు, తెలుపు: 3mm, 5mm
యాక్రిలిక్ పారదర్శక బోర్డు యొక్క పారదర్శకత 93% కి చేరుకుంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత 120 డిగ్రీలు.
మా ఉత్పత్తులు తరచుగా పెర్ల్ బోర్డ్, మార్బుల్ బోర్డ్, ప్లైవుడ్ బోర్డ్, ఫ్రాస్టెడ్ బోర్డ్, ఆనియన్ పౌడర్ బోర్డ్, వర్టికల్ గ్రెయిన్ బోర్డ్ మొదలైన కొన్ని ప్రత్యేక యాక్రిలిక్ బోర్డులను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ ప్రత్యేక బోర్డుల స్పెసిఫికేషన్లను వ్యాపారులు నిర్ణయిస్తారు మరియు ధర సాధారణ యాక్రిలిక్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
యాక్రిలిక్ పారదర్శక షీట్ సరఫరాదారులు సాధారణంగా స్టాక్‌లో స్టాక్‌ను కలిగి ఉంటారు, వీటిని 2-3 రోజుల్లో మరియు కలర్ ప్లేట్ నిర్ధారించబడిన 7-10 రోజుల్లో డెలివరీ చేయవచ్చు. అన్ని కలర్ బోర్డులను అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు కస్టమర్‌లు కలర్ నంబర్‌లు లేదా కలర్ బోర్డులను అందించాల్సి ఉంటుంది. ప్రతి కలర్ బోర్డు ప్రూఫింగ్ ప్రతిసారీ 300 యువాన్లు, కలర్ బోర్డు A4 పరిమాణాన్ని మాత్రమే అందించగలదు.
ముడి పదార్థం 2: యాక్రిలిక్ లెన్స్
యాక్రిలిక్ లెన్స్‌లను సింగిల్-సైడెడ్ మిర్రర్స్, డబుల్-సైడెడ్ మిర్రర్స్ మరియు గ్లూడ్ మిర్రర్స్‌గా విభజించవచ్చు. రంగును బంగారం మరియు వెండిగా విభజించవచ్చు. 4MM కంటే తక్కువ మందం కలిగిన వెండి లెన్స్‌లు సాంప్రదాయకంగా ఉంటాయి, మీరు ముందుగానే ప్లేట్‌లను ఆర్డర్ చేయవచ్చు మరియు అవి త్వరలో వస్తాయి. పరిమాణం 1.22 మీటర్లు * 1.83 మీటర్లు. 5MM కంటే ఎక్కువ లెన్స్‌లు చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు వ్యాపారులు వాటిని నిల్వ చేయరు. MOQ ఎక్కువగా ఉంటుంది, 300-400 ముక్కలు.
ముడి పదార్థం 3: యాక్రిలిక్ ట్యూబ్ మరియు యాక్రిలిక్ రాడ్
యాక్రిలిక్ ట్యూబ్‌లను 8MM వ్యాసం నుండి 500mm వ్యాసం వరకు తయారు చేయవచ్చు. ఒకే వ్యాసం కలిగిన ట్యూబ్‌లు వేర్వేరు గోడ మందాలను కలిగి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, 10 వ్యాసం కలిగిన ట్యూబ్‌లకు, గోడ మందం 1MM, 15MM మరియు 2MM కావచ్చు. ట్యూబ్ పొడవు 2 మీటర్లు.
ఈ యాక్రిలిక్ బార్‌ను 2MM-200MM వ్యాసం మరియు 2 మీటర్ల పొడవుతో తయారు చేయవచ్చు. యాక్రిలిక్ రాడ్‌లు మరియు యాక్రిలిక్ ట్యూబ్‌లకు అధిక డిమాండ్ ఉంది మరియు వాటిని రంగులో కూడా అనుకూలీకరించవచ్చు. కస్టమ్-మేడ్ యాక్రిలిక్ మెటీరియల్‌ను సాధారణంగా నిర్ధారణ తర్వాత 7 రోజుల్లో తీసుకోవచ్చు.
యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1. తెరవడం
ఉత్పత్తి విభాగం యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌లు మరియు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లను అందుకుంటుంది. ముందుగా, ఒక ఉత్పత్తి ఆర్డర్‌ను తయారు చేయండి, ఆ క్రమంలో ఉపయోగించాల్సిన అన్ని రకాల ప్లేట్‌లను మరియు ప్లేట్ పరిమాణాన్ని కుళ్ళిపోనివ్వండి మరియు ఉత్పత్తి BOM పట్టికను తయారు చేయండి. ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించే అన్ని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలను వివరంగా కుళ్ళిపోనివ్వాలి.
తరువాత యాక్రిలిక్ షీట్‌ను కత్తిరించడానికి కట్టింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించండి. ఇది మునుపటి ప్రకారం యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా కుళ్ళిపోయేలా చేస్తుంది, తద్వారా పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా కత్తిరించవచ్చు మరియు పదార్థాల వ్యర్థాన్ని నివారించవచ్చు. అదే సమయంలో, పదార్థాన్ని కత్తిరించేటప్పుడు బలాన్ని నేర్చుకోవడం అవసరం. బలం పెద్దగా ఉంటే, అది కట్టింగ్ అంచున పెద్ద విరామాన్ని కలిగిస్తుంది, ఇది తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని పెంచుతుంది.
2. చెక్కడం
కటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, యాక్రిలిక్ షీట్‌ను మొదట యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి యొక్క ఆకార అవసరాలకు అనుగుణంగా చెక్కి, వివిధ ఆకారాలలో చెక్కుతారు.
3. పాలిషింగ్
కత్తిరించడం, చెక్కడం మరియు పంచ్ చేసిన తర్వాత, అంచులు గరుకుగా ఉంటాయి మరియు చేతిని సులభంగా గీసుకుంటాయి, కాబట్టి పాలిషింగ్ ప్రక్రియను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఇది డైమండ్ పాలిషింగ్, క్లాత్ వీల్ పాలిషింగ్ మరియు ఫైర్ పాలిషింగ్‌గా కూడా విభజించబడింది. ఉత్పత్తి ప్రకారం వేర్వేరు పాలిషింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి. దయచేసి నిర్దిష్ట వ్యత్యాస పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి.
డైమండ్ పాలిషింగ్
ఉపయోగాలు: ఉత్పత్తులను అందంగా తీర్చిదిద్దండి మరియు ఉత్పత్తుల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరచండి. నిర్వహించడం సులభం, అంచున నేరుగా కత్తిరించిన నాచ్‌ను నిర్వహించండి. గరిష్ట సానుకూల మరియు ప్రతికూల సహనం 0.2MM.
ప్రయోజనాలు: ఆపరేట్ చేయడం సులభం, సమయం ఆదా, అధిక సామర్థ్యం. ఇది ఒకే సమయంలో బహుళ యంత్రాలను ఆపరేట్ చేయగలదు మరియు అంచున కత్తిరించిన రంపపు గింజలను నిర్వహించగలదు.
ప్రతికూలతలు: చిన్న పరిమాణం (పరిమాణం యొక్క వెడల్పు 20MM కంటే తక్కువ) నిర్వహించడం సులభం కాదు.
క్లాత్ వీల్ పాలిషింగ్
ఉపయోగాలు: రసాయన ఉత్పత్తులు, ఉత్పత్తుల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. అదే సమయంలో, ఇది స్వల్ప గీతలు మరియు విదేశీ వస్తువులను కూడా నిర్వహించగలదు.
ప్రయోజనాలు: ఆపరేట్ చేయడం సులభం, చిన్న ఉత్పత్తులను నిర్వహించడం సులభం.
ప్రతికూలతలు: శ్రమతో కూడుకున్నవి, ఉపకరణాలు (మైనపు, వస్త్రం) ఎక్కువగా వినియోగించడం, స్థూలమైన ఉత్పత్తులను నిర్వహించడం కష్టం.
ఫైర్ త్రో
ఉపయోగాలు: ఉత్పత్తి అంచు యొక్క ప్రకాశాన్ని పెంచండి, ఉత్పత్తిని అందంగా తీర్చిదిద్దండి మరియు ఉత్పత్తి అంచును గీతలు పడకండి.
ప్రయోజనాలు: గీతలు పడకుండా అంచును నిర్వహించడం వల్ల కలిగే ప్రభావం చాలా బాగుంది, ప్రకాశం చాలా బాగుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు: సరికాని వాడకం వల్ల ఉపరితల బుడగలు, పదార్థాలు పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు కాలిన గుర్తులు ఏర్పడతాయి.
4. ట్రిమ్మింగ్
కత్తిరించిన తర్వాత లేదా చెక్కిన తర్వాత, యాక్రిలిక్ షీట్ అంచు సాపేక్షంగా గరుకుగా ఉంటుంది, కాబట్టి అంచును నునుపుగా చేయడానికి మరియు చేతిని గీసుకోకుండా ఉండటానికి యాక్రిలిక్ ట్రిమ్మింగ్ చేస్తారు.
5. హాట్ బెండింగ్
హాట్ బెండింగ్ ద్వారా యాక్రిలిక్‌ను వివిధ ఆకారాలుగా మార్చవచ్చు మరియు ఇది స్థానిక హాట్ బెండింగ్ మరియు హాట్ బెండింగ్‌లో మొత్తం హాట్ బెండింగ్‌గా కూడా విభజించబడింది.వివరాల కోసం, దయచేసి పరిచయాన్ని చూడండియాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల వేడి బెండింగ్ ప్రక్రియ.
6. పంచ్ హోల్స్
ఈ ప్రక్రియ యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల అవసరాన్ని బట్టి ఉంటుంది. కొన్ని యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులు ఫోటో ఫ్రేమ్‌లోని అయస్కాంత రంధ్రం, డేటా ఫ్రేమ్‌లోని వేలాడే రంధ్రం వంటి చిన్న గుండ్రని రంధ్రాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు అన్ని ఉత్పత్తుల రంధ్ర స్థానాన్ని గ్రహించవచ్చు. ఈ దశ కోసం పెద్ద స్క్రూ రంధ్రం మరియు డ్రిల్ ఉపయోగించబడుతుంది.
7. పట్టు
ఈ దశ సాధారణంగా కస్టమర్‌లు తమ సొంత బ్రాండ్ లోగో లేదా నినాదాన్ని ప్రదర్శించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, వారు సిల్క్ స్క్రీన్‌ను ఎంచుకుంటారు మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ సాధారణంగా మోనోక్రోమ్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని అవలంబిస్తుంది.
8. టియర్ పేపర్
సిల్క్ స్క్రీన్ మరియు హాట్-బెండింగ్ ప్రక్రియకు ముందు ప్రాసెసింగ్ దశ టియర్-ఆఫ్ ప్రక్రియ, ఎందుకంటే యాక్రిలిక్ షీట్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయటకు వచ్చిన తర్వాత రక్షణ కాగితం పొరను కలిగి ఉంటుంది మరియు యాక్రిలిక్ షీట్‌పై అతికించిన స్టిక్కర్‌లను స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు హాట్ బెండింగ్ ముందు చింపివేయాలి.
9. బంధం మరియు ప్యాకేజింగ్
ఈ రెండు దశలు యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో చివరి రెండు దశలు, ఇవి ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు మొత్తం యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి భాగం మరియు ప్యాకేజింగ్ యొక్క అసెంబ్లీని పూర్తి చేస్తాయి.
సంగ్రహించండి
పైన పేర్కొన్నది యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. దీన్ని చదివిన తర్వాత కూడా మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే నాకు తెలియదు. అలా అయితే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
JAYI యాక్రిలిక్ ప్రపంచంలోనే అగ్రగామిగా ఉందియాక్రిలిక్ కస్టమ్ ఉత్పత్తుల ఫ్యాక్టరీ. 19 సంవత్సరాలుగా, మేము ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న పెద్ద మరియు చిన్న బ్రాండ్‌లతో అనుకూలీకరించిన హోల్‌సేల్ యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తున్నాము మరియు ఉత్పత్తి అనుకూలీకరణలో మాకు గొప్ప అనుభవం ఉంది. మా అన్ని యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తులను కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా పరీక్షించవచ్చు (ఉదా: ROHS పర్యావరణ పరిరక్షణ సూచిక; ఆహార గ్రేడ్ పరీక్ష; కాలిఫోర్నియా 65 పరీక్ష, మొదలైనవి). అదే సమయంలో: మా యాక్రిలిక్ నిల్వ కోసం మాకు SGS, TUV, BSCI, SEDEX, CTI, OMGA మరియు UL ధృవపత్రాలు ఉన్నాయి.యాక్రిలిక్ బాక్స్ప్రపంచవ్యాప్తంగా పంపిణీదారులు మరియు యాక్రిలిక్ డిస్ప్లే స్టాండ్ సరఫరాదారులు.
సంబంధిత ఉత్పత్తులు
పోస్ట్ సమయం: మే-24-2022