యాక్రిలిక్ ఉత్పత్తి తయారీ ప్రక్రియ – జేఐ

3. పాలిషింగ్

కోయడం, చెక్కడం మరియు పంచింగ్ చేసిన తర్వాత, అంచులు గరుకుగా ఉండి చేతికి సులభంగా గీతలు పడతాయి, కాబట్టి వాటిని పాలిష్ చేయడానికి పాలిషింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. దీనిని డైమండ్ పాలిషింగ్, క్లాత్ వీల్ పాలిషింగ్ మరియు ఫైర్ పాలిషింగ్‌గా కూడా విభజించారు. ఉత్పత్తిని బట్టి వేర్వేరు పాలిషింగ్ పద్ధతులను ఎంచుకోవాలి. దయచేసి నిర్దిష్ట విభజన పద్ధతిని తనిఖీ చేయండి.

వజ్రం పాలిషింగ్

ఉపయోగాలు: ఉత్పత్తులను అందంగా తీర్చిదిద్ది, వాటి ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. పట్టుకోవడానికి సులభం, అంచున సూటిగా కత్తిరించిన గీత ఉంటుంది. గరిష్ట ధనాత్మక మరియు రుణాత్మక సహనం 0.2MM.

ప్రయోజనాలు: నిర్వహించడం సులభం, సమయం ఆదా, అధిక సామర్థ్యం. ఇది ఒకే సమయంలో అనేక యంత్రాలను నడపగలదు మరియు అంచున కత్తిరించిన రంపపు గింజలను కూడా నిర్వహించగలదు.

ప్రతికూలతలు: చిన్న పరిమాణం (వెడల్పు 20MM కంటే తక్కువ) నిర్వహించడానికి సులభం కాదు.

క్లాత్ వీల్ పాలిషింగ్

ఉపయోగాలు: రసాయన ఉత్పత్తుల ప్రకాశాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అదే సమయంలో, ఇది చిన్న గీతలు మరియు ఇతర వస్తువులను కూడా తొలగించగలదు.

ప్రయోజనాలు: ఆపరేట్ చేయడం సులభం, చిన్న ఉత్పత్తులను నిర్వహించడం తేలిక.

ప్రతికూలతలు: శ్రమతో కూడుకున్నది, ఉపకరణాల (మైనం, వస్త్రం) అధిక వినియోగం, బరువైన ఉత్పత్తులను నిర్వహించడం కష్టం.

ఫైర్ త్రో

ఉపయోగాలు: ఉత్పత్తి అంచు యొక్క ప్రకాశాన్ని పెంచుతుంది, ఉత్పత్తిని అందంగా చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి అంచు గీతలు పడకుండా కాపాడుతుంది.

ప్రయోజనాలు: అంచులను గీతలు పడకుండా నిర్వహించే ప్రభావం చాలా బాగుంది, ప్రకాశం చాలా బాగుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ వేగం వేగంగా ఉంటుంది.

ప్రతికూలతలు: సరికాని వాడకం వలన ఉపరితలంపై బుడగలు ఏర్పడటం, పదార్థాలు పసుపు రంగులోకి మారడం మరియు కాలిన గుర్తులు ఏర్పడతాయి.